1 护套应挤包结实、光滑平整、色泽均匀、表面无粒子、断面无气孔、无严重粗细、
无严重绞距形。
2 检验方法：用目测法认真仔细地检查。
2。6 印字
1 要求：电线电缆表面印字，字迹必须清晰可辨。
2 检验方法：用目测法认真仔细地检查。
三，检验员检验项目要求及方法（包括半成品及成品）
检验员除按2。1～2。6检验外，还应检验以下项目。
3。1 铜单线直径
1 要求：铜单线直径应符合工艺要求
2 检验方法：用0～25mm刻度为的杠杆千分尺检测铜单线直径。
设 计
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 挤塑工序检验卡 编号
图号
3。2 印字耐擦
1 要求：印字应清楚牢固，经过耐擦试验后字迹仍应清晰可辨。
2 检验方法：用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，目测检查。
3。3 绝缘厚度、护套厚度
1 要求：绝缘厚度、护套厚度应符合工艺卡要求。
2 检验方法：将绝缘及护套切成薄片，放入投影仪测量。
3。4 电压试验
1 要求：
a spt、sjt、svt型成品电线电缆应经受1500v 50hz交流电压试验1min无击穿现象；
b st型18awg～15awg成品电缆应经受2000v
其他型号的成品电线电缆应经受2000v
检验方法：试验按gb5023。2额定电压450v
1 要求：导体电阻应符合q/avx52101-98《聚氯乙烯绝缘软电线电缆结构尺寸和导体
电阻标准》中表1～17的规定。
四，检验规则
1 抽样批量规定为每20km产品抽一个样。
2 样品经检验有不合格项，应抽取双倍数量，就不合格项进行复检，如仍不合
格项进行100%检验。
设 计
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 成缆机工艺 编号
图号
一，生产前准备
1 明确生产任务，领好各规格绝缘线芯。
2 按工艺卡要求变换节距。
3 清除成缆机周围的障碍物。
二，操作要求
1 操作工必须熟悉各种规格的绝缘线芯外径，结构尺寸。
2 操作时排线必须平整均匀，而且保持一定的涨力，防止线芯在成缆机上松散而搞
乱、吊断。
3 将2种、3种或4种不同颜色的线盘分别装在成缆机上，收线盘装入收线位置的轴
上。
4 将成缆的线芯拼拢穿过成缆机轴孔中。
5 成缆时，应先检查成缆节距无误后，才能正式开机生产。
6 成缆接头应把绝缘剥去后，导体剪掉一半绕紧，接头处不能大于成缆外径，并在接
头处作好记号。
三，质量控制
1 成缆后的线芯不能出现倍股现象。
2 成缆节距应均匀一致，并符合工艺卡规定。
3 收线盘排线整齐、平整。
4 成缆时，最后一层应与收线盘侧板边缘保持适当的距离，不宜成缆过满，以免使成
缆线表面擦伤。
5 成缆分色规定
芯 数 型 号 规 格 颜 色
二 芯 rvv h03vv-f h05vv-f 棕色、浅蓝色
svt sjt st 黑色、白色
三 芯 rvv h03vv-f h05vv-f 棕色、浅蓝色、黄/绿双色
svt sjt st 黑色、白色、绿色
四 芯 sjt st 黑色、白色、绿色、浅蓝色
53 黄/绿双色、蓝色、棕色、黑色
设 计
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 成缆机工艺 编号
图号
四，安全注意事项
1 操作工必须受过专门技术培训教育，合格并持证上岗。
2 开车前必须检查机器的安全装置，笼罩是否牢固。
3 生产者不能在绞笼旁停留。
4 上、下盘必须把转盘妥善固定后操作。
5 机器运转时禁止注油、清洗或修理机台上、下盘。
6 禁止把工具或其它东西放在机器上。
7 机器开动时禁止靠在机器或安全装置上，禁止在机器的上方传递任何物件。
8 当发生故障时，应立即停车，并通知班组长处理。
9 工作结束或中途停车时，应立即切断电源。
五，产生废品的原因及解决办法见表1
表 1
序号 种 类 原 因 分 析 解 决 方 法
1 成缆线上有划痕 在收线盘边上划伤 收线盘
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