fh/tf 工 艺 说 明 名称 束线工艺 编号
图号
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5 当调换规格和变换节距牙轮时，应注意螺丝必须旋紧。
6 生产时严禁开无人车，防止事故发生。
五，不合格品生产原因及解决办法见表1
表 1
序号 不合格品形成 原因分析 防止及解决办法
1 翘 线 a 焊接不好
b 扭接太长，不牢 a 认真焊接
b 认真扭接
2 断 线 a 放线张力控制不好
b 退火铜线太软 a 套好定位套，并加适量油
b 选用符合要求的铜线
3 排线不好 排线装置太紧太松，排线失灵 修理或更换
4 搞错规格 未进行自检、巡检 认真做好自检、巡检
5 节距不符 搭牙搞错 按工艺规定搭牙
6 缺 根 a 断线后，没有扭接
b 断线后逃头 a 必须扭接牢固
b 认真找出断头处
六，交接班注意事项
1 接班时，应提前10分钟进入工作岗位，班长根据下达的生产任务，及时了解到质
量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。
2 交班时，应将本班生产的质量、生产规格、完成产量数及余下的各半制品铜线等
情况告知下一班，交清设备运转、电气控制等情况。
3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机器。
4 如遇无人接班时，应切断电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工作岗位。
七，束线工艺卡的编订依据
1 束线工艺卡所规定的束线结构、节距长度、绞向、圆铜单线尺寸偏差和导体直流电阻
是参照 gb3953《电工圆通线》、gb3956《电器装备电线电缆铜、铝导电线芯》ul62《装置
线和软线》等标准对导电线芯的要求编订。
2 本束线工艺卡的工艺参数有些是根据理论计算和日常积累的数据编订。
设 计
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八，技术要求
8。1 束线用铜单线技术要求
1 铜单线表面应光洁，应无严重氧化变色，铜单线盘表面无抽刹、排线不好等缺陷，
也不得有与良好工业产品不相称的其他缺陷。
2 铜单线标称直径的偏差应符合表2的规定
表 2
标称直径d 偏差
0。
3 铜单线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值）应不超过标称
直径的绝对值。
8。2 中间控制技术要求
1 换盘时，应检查单线直径是否符合要求，根数是否相符。
2 当断线或换单线盘时，扭接或焊接要认真细致，同一截面上不允许有一个以上接
点，两接点的最小距离必须不小于，单线及以下者允许扭接，单线
以上必须焊接，注意接点处不能突出较大的疙瘩。
3 束线时，最后一层应与收线盘侧板边缘保持适当的距离，不宜束线过满，以免使
束线表面擦伤。
8。3 成品束线技术要求
1 束线落盘后，应由操作工按工序检验卡检查其外观、根数、单线直径、绞向束线
节距是否符合要求，束线节距测量以退扭法，
即退十个节距长度进行测量。测得数据除以
10得出的数据就是束线节距实测值。
2 自检后应及时挂上标签。包括工号、规格、制造日期。然后堆放整齐，以免盘与盘
相撞，使表面擦伤。同时作好检验状态标识。
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9 工艺参数见表3、表4束线工艺卡
表 3
标称截面mm2 根数/单线直径mm 计算外径mm 节距比（倍） 节距长度不大于mm 绞向 直流电阻Ω/km 20c不大于
0。5 /0。15
左 三九。0
注：⑴ 0。5、1mm2导体中单线最大允许直径；2导体中单线最大允许直径。
⑵ 根数/单线直径，允许按客户订货要求变动，但应符合标称截面。
⑶ 表中节距比（倍）和节距长度仅供参考，不作考核依据。
表 4
美国线规号
awg 截面mm2 根数/单线直径
mm 计算外径
mm 节距长度不大于
mm 绞向 直流电阻
（20c不大于）Ω/km
标称 最小
22 /32 左 58。0
注：
（1）根数/单线直径，允许按客户订货要求变动，但标称截面mm2不能变动。
（2）导体中单线直径允许范围：
型：14awg；
型：。
（3）spt-2型：导体中单线最大允许直径，但应标志“仅用于一般用途延长线组件”的
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