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fh/tf 工 艺 说 明 名称 束线工艺 编号
图号
10 齿轮变换见表5、表6
表 5
标称截面
mm2 根数/单线直径
mm 节距比倍
节距长度不大于
mm 400型变换齿轮牙数
a b
0。5/0。15
表 6
美国线规号
awg 截面mm2 根数/单线直径
mm 节距长度不大于
mm 400型变换齿轮牙数
标称 最小 a b
22 /31
注： “a”为蜗轮轴齿轮，“b”为牵引轴齿轮
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 束线工序检验卡 编号
图号
（1 ） 适用范围
本束线工序检验卡适用于本公司束线工序全部产品的检验。
（2） 操作工自检项目，检验方法及要求
2。1 外观、根数、绞向
1 要求：束线外观应光洁，排列应紧密整齐，不应有喇叭形等不良排线缺陷，根数、
绞向应符合束线工艺卡规定。
2 检验方法：外观、根数、绞向用目测和读数检验。
2。2 铜单线直径
1 要求：束线用铜单线直径及允许偏差应符合束线工艺卡规定。
2 检验方法：铜单线直径用0~25mm，刻度值为杠杆千分尺测量。
2。3 节距
1 要求：束线节距应符合束线工艺卡的规定。
2 检验方法：节距测量用0~、刻度值为的钢直尺测量，用退扭法测
量10个节距长度后，计算出单节距。
2。4 自检状态标识
操作工自检后应及时挂上标签，自检合格的挂上合格标签，填写工号、规格、制造
日期，然后按定置区域堆放整齐，自检不合格的挂上不合格标签，填写工号、规格、制造
日期、及不合格原因，然后按定置区域堆放。为了易于辨别，应同时作好检验状态标识。
（3 ） 检验员检验项目、检验方法及要求
3。1 外观、根数、绞向
1 要求：同2。1。1条
2 检验方法：同2。1。2条
3。2 铜单线直径
1 要求：同2。2。1条
2 检验方法：同2。2。2条
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 束线工序检验卡 编号
图号
3。3 节距
1 要求：同2。3。1条
2 检验方法：同2。3。2条
3。4 自检状态标识检查
1 要求：每盘成品束线都应挂自检状态标识，自检合格或不合格都应挂有标签，并填
有工号、规格、制造日期。不合格标签还应写有不合格原因，堆放区域正确、检验状态标
识明确。
2 检验方法：目测法检验
3。5 直流电阻
1 要求：束线直流电阻应符合束线工艺卡要求
2 检验方法电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法》规定测量
（4 ）检验规则
1 检测频次或检测数量见表1
表 1
人员
检验规则
检验项目 操作工自检 检验员巡检 检验员抽检
检 测 频 次 或 检 测 数 量
外观、根数、绞向 满盘后，逐盘检查，全检 每班抽查不少于3次。 每班以同一台生产的同一规格为一个批，按10%抽样最少不少于3盘，批量较大时，不少于10盘。
外观、单线直径 上放线架前逐盘检查，全检
节距 落盘后，逐盘检查，全检
自检状态标识 自检后，每盘都应挂上
直流电阻 ------ ------
2 抽检时样品全部合格，则该产品为合格品，抽检时如有不合格品，应剔除不合格
品后再进行复检。在复检时应抽取双倍数量，复检合格，则该批产品为合格品；复检不合
格，应对该批产品进行全检，合格品为合格品，不合格品为不合格品。
例外：对自检状态标识没有执行或规格等填写与实际不符的不合格项，如产品合格的
仍应判产品合格。但对操作工应进行必要的教育或经济处罚。
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 挤塑机工艺 编号
图号
一，适用范围
适用于挤包pvc绝缘、pvc护套的所有挤塑机的工艺。
二，生产前准备工作
1 操作工应按规定提前10分
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