钟进入车间，明确生产任务，（包括产品、任务、数量和
特殊要求等）。
2 准备好生产时需要用的工具，工装、工位器具、量具等一切辅助工具。
3 检查机器各部件是否完好，机器运转是否正常。
4 对机器排线丝杆，个润滑点应加适量的润滑油。
5 准备好一切符合质量要求的原辅材料。（根据生产任务要求，选用不同等级、颜色
的pvc料）。
6 选取适当的模具，安装在挤塑机上，并根据规定选取过滤网（一般选用二层40～
80目）。
7 上好符合质量要求的半成品线，系好牵引线。
三，操作要求
1 机身温度接近工艺控制要求时，方可开车。开始开车时，把少量的料加入料斗内，
待塑料慢慢排出机头，并且具有一定的塑性，再安放好过滤网，装上合适的模具。状时，看哪面厚就紧那面的螺丝（指挤管式）。挤压式则相反，待塑料管四周均匀后，再
穿线芯，把它绕到收线牵引装置上，机身温度达到工艺控制要求时，开快螺杆转速，并开
动收线牵引，（开启冷却水，绝缘线芯、绝缘电线根据工艺卡要求进行火花试验，绝缘电线、
护套电线、电缆表面进行印字）电线电缆经牵引轮、排线架绕到收线盘上；或装入塑料筒或
装入箩筐内。
2 用千分尺或游标卡尺测量电线外径（电线外径按工艺卡规定控制）并对螺杆、牵引
速度进行适当调节。在正常情况下，应在检查一次偏芯情况。
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图号
四，生产中质量控制
1 电线应挤包结实、光滑平整、表面无粒子、断面无气孔，无严重粗细，无严重绞
矩形。
2 生产中每到一个头字要检查偏芯情况，测量外径尺寸。
3 电线电缆表面印字，字迹必须清晰。
4 经常注意冷却水、绝缘料供应情况，防止因断水、断料影响质量。
5 换颜色要清，不允许同一根线上有二种颜色出现（黄/绿双色线除外）。
6 排线要整齐，满盘线缆离侧板边缘要有适当余地。
7 每盘电线落盘后或每塑料筒、每箩筐电线盛满后，应挂上标签、注明工号、规格、
型号、生产日期。并作好状态标识，然后才能交检转入下道工序。
五， 安全生产事项
1 挤塑机操作工，应经过安全教育，熟悉机器性能以及本工艺要求，取得上岗证，才
能开车生产。
2 机身温度不接近工艺控制温度，不准开车。
3 螺杆禁止空转。
4 设备起动时，要同志周围任何人，离开任何移动部位。
5 机器运转时，禁止对机器进行任何修理，不准在传动部位做清洁工作。
6 发现机器突然失灵或发生故障时，应立即切断电源，随即通知钳工或电工进行维修。7 停车穿头或裸线进入火花电压箱，应关闭火花电压机电源，以免发生事故。
8 开车必须把胶块拉清，以防止胶块带入水槽或电压箱，造成事故。
9 保持车间道路畅通，成品、半成品、线盘应按指定地点堆放整齐。
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图号
六，不合格产生原因及解决办法见表1
表 1
序号 废次品形成 原 因 分 析 防 止 及 解 决 方 法
1 外径粗细不均 a。 模具太小
b。 收放线张力不匀 a。 调整模套
b。 调整收放线张力
2 外径小、厚度薄 a。 牵引速度太快
b。 螺杆转速慢
c。 模套太小 a。 减慢牵引速度
b。 加快螺杆转速
c。 模套增大
3 偏 芯 a。 模芯孔径太大
b。 模头螺丝松动
c。 垃圾塞住模套口 a。 减小模芯孔径
b。 旋紧模头螺丝
c。 勤擦机头
4 电线表面有焦路或焦粒子 a。 机头温度太高
b。 机头中焦粒子未清除 a。 降低机头温度
b。 擦机头
5 表面有小粒子断面有气孔 a。 料中有杂质
b。 机身温度过高
c。 料导体受潮 a。 使用合格料
b。 降低机身温度
c。 生产前烘干
6 整根线表面不平整、料易脱节 a。 机温太低
b。 裸线有油或水 a。 提高温度
b。 设法烘干
7 电线表面有严重绞距形 模套太小 适当增大模套
8 绝缘伸长率不合格 a。 机头机身温度过低
b。 模套太大 a。 适当调高温度
b。 模套减小
七，交接班注意事项
1 接班时操作工应提前10分钟进入车间，及时了解质量，生产设备情况，班长根据
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