mm2 绝缘厚度 导体间最小允
许间距 mm 平 均 外 径
下 限
标称 最小
xtwb
spt-1c
注：
a 平均外径下限尺寸仅供参考，不是要求值。
b 整体式spt-1w 、spt-2w型软线和xtw型软线，结构为仅有二芯线。
c spt-1型20awg软线仅有二芯线，并应在成盘标签上标志“不准对公众零售”字样。
8。2。2 65型挤塑机温度控制工艺参数见表8
表 8
部位 温 度 控 制
pvc 70c、
机身 后 180c±15c 200c±15c
中 180c±15c 200c±15c
前 180c±15c 200c±15c
机头 170c±15c 185c±15c
口模 180c±15c 195c±15c
8。2。3 挤包电线、电缆配模的尺寸计算方法：
52（rvv）、型扁形电线配模尺寸计算方法
设 计
审 核
标准化 共 8 页
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 挤塑机工艺 编号
图号
表6 中间带有绿色接地导体的整体式软线
型号 美国线规号awg 芯数x标称
截面mm2 绝缘厚度mm 护套厚度mm 铜导体间最小允许间距 mm 平 均 外 径
mm
标称 最小 标称 最小
spt-1 18
注：
（1） 接地导体上的绝缘层标称绝缘芯线上的护套厚度；最小厚度。
（2） 绿色导体应能以在撕裂部分看到绿色方式从两根绝缘电路导体间分开。
（3） 在软线表面应有以“仅供接地用的绿色导体”的英文字样。
（4） 平均外径尺寸仅供参考，不是要求值。
表 7 无接地导体的护套形软线
型号 美国线规号awg 芯数x标称
截面mm2 绝缘厚度mm 护套厚度mm 绝缘线芯间最小允许厚度 mm 平均外径尺寸
mm
标称 最小 标称 最小
spt-1 18
注：平均外径尺寸仅供参考，不是要求值。
设 计
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标准化 共 8 页
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fh/tf 工 艺 说 明 名称 挤塑工序检验卡 编号
图号
一，适用范围
适用于挤塑工序生产的pvc电线、电缆。
二，操作工自检项目要求及方法（包括半成品及成品）
2。1 导体结构、表面质量
1 要求：导体结构、根数应符合工艺规定、表面光洁、不应有翘线、氧化、油污等
缺陷。
2 检验方法：导体结构、根数用读数检查，表面质量用目测检查。
2。2 绝缘外径及偏芯度
1 要求：绝缘外径应符合工艺卡要求，应无明显偏芯缺陷。
2 检验方法：生产中每到一个头子要检查，用0～25mm、刻度为的外径千分尺
测量绝缘外径，用目测法认真仔细地检查偏芯情况。
2。3 绝缘电线表面质量
1 要求：绝缘应挤包结实、光滑圆整、色泽均匀、表面无粒子、断面无气孔、严重粗
细等缺陷。
2 检验方法：用目测法认真仔细地检查。
2。4 护套外形尺寸及偏芯
1 要求：护套外形尺寸应符合工艺卡要求，应无明显偏芯缺陷。
2 检验方法：生产中每到一个头子要检查，用0～25mm、刻度为的外径千分尺
测量外形尺寸，用目测法认真仔细地检查偏芯情况。
2。5 护套表面质量
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