,(38) 如果效果不(39) 见好,(40) 要立即清洗机头和螺杆,(41) 排除焦烧物。
(42) 出现树脂疙瘩和塑化不(43) 良的疙瘩,(44) 要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
第四节 塑料层正负超差
产生超差的现象
(2) 螺杆和牵引的速度不(3) 稳,(4) 电流表或电压表左右摆动,(5) 因此影响电缆外径,(6) 产生塑料层的偏差。
(7) 半成品质量有问题,(8) 如钢带或塑料带绕包松,(9) 产生凸凹不(10) 均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(11) 温度控制超高,(12) 造成挤出量减少,(13) 使电缆的外径突然变细,(14) 塑料层变薄,(15) 形成负差。
产生超差的原因
(16) 线芯或缆心不(17) 圆,(18) 还有蛇形,而(19) 外径变化太大。
(20) 半成品有质量问题,(21) 如:钢带接头不(22) 好,(23) 钢带松套,(24) 钢带卷边,(25) 塑料带松套,(26) 接头过大,(27) 散花等。
(28) 操作时,(29) 模芯选配过大,(30) 造成倒胶而(31) 产生塑料层偏芯。
(32) 调整模具时,(33) 调模螺钉没有扭紧,(34) 产生倒扣现象而(35) 使塑料层偏芯。
(36) 螺杆或牵引速度不(37) 稳,(38) 造成超差。
(39) 加料口或过滤网部分堵塞,(40) 造成出胶量减少而(41) 出现负差。
排除超差的方法
(42) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,(43) 发现外径变化或塑料层不(44) 均匀,(45) 应立即调整。
(46) 选配模具要合适,(47) 调好模具后要把调模螺钉拧紧,(48) 把压盖压紧。
(49) 注意螺杆和牵引的电流和电压表,(50) 发现不(51) 稳,(52) 要及时找电工、钳工检修。
(53) 不(54) 要把条料或其它杂物加入料斗内,(55) 若发现此情况要立即清除。
备用站:www.lrxs.org