，（38） 如果效果不（39） 见好，（40） 要立即清洗机头和螺杆，（41） 排除焦烧物。
（42） 出现树脂疙瘩和塑化不（43） 良的疙瘩，（44） 要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
第四节 塑料层正负超差
产生超差的现象
（2） 螺杆和牵引的速度不（3） 稳，（4） 电流表或电压表左右摆动，（5） 因此影响电缆外径，（6） 产生塑料层的偏差。
（7） 半成品质量有问题，（8） 如钢带或塑料带绕包松，（9） 产生凸凹不（10） 均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
（11） 温度控制超高，（12） 造成挤出量减少，（13） 使电缆的外径突然变细，（14） 塑料层变薄，（15） 形成负差。
产生超差的原因
（16） 线芯或缆心不（17） 圆，（18） 还有蛇形，而（19） 外径变化太大。
（20） 半成品有质量问题，（21） 如：钢带接头不（22） 好，（23） 钢带松套，（24） 钢带卷边，（25） 塑料带松套，（26） 接头过大，（27） 散花等。
（28） 操作时，（29） 模芯选配过大，（30） 造成倒胶而（31） 产生塑料层偏芯。
（32） 调整模具时，（33） 调模螺钉没有扭紧，（34） 产生倒扣现象而（35） 使塑料层偏芯。
（36） 螺杆或牵引速度不（37） 稳，（38） 造成超差。
（39） 加料口或过滤网部分堵塞，（40） 造成出胶量减少而（41） 出现负差。
排除超差的方法
（42） 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，（43） 发现外径变化或塑料层不（44） 均匀，（45） 应立即调整。
（46） 选配模具要合适，（47） 调好模具后要把调模螺钉拧紧，（48） 把压盖压紧。
（49） 注意螺杆和牵引的电流和电压表，（50） 发现不（51） 稳，（52） 要及时找电工、钳工检修。
（53） 不（54） 要把条料或其它杂物加入料斗内，（55） 若发现此情况要立即清除。
备用站：www.lrxs.org