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农民工的五彩生活(上)

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第三十五节第(3/5)页
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 △??工艺规定的产品塑料层厚度(mm);

    e ??模芯放大值(mm);

    e ??模套放大值(mm)。

    (3)放大值e 或e 的说明。

    1)绝缘线芯模芯e 的放大值为0。5~3mm;

    2)绝缘线芯模套e 的放大值为1~3mm;

    3)生产外护套电缆用模芯e 的放大值、铠装电缆为2~6mm,非铠装为2~4mm;

    4)生产外护套电缆用模套e 的放大值为2~5mm。

    4。举例说明模具的选配

    1)生产绝缘线芯3x 的实心铝导体扇形电缆,其扇形(标称)宽度为(其最大宽度允许值),绝缘层标称厚度为。(其最小厚度允许值为2。0x90%-0。1=,模芯嘴壁厚为,选用模具。

    模芯d =d+e =22+2=24(mm)考虑到实体扇形及最大宽度,选取d =24mm。

    模套孔径d =d +2δ+2△+e

    =24+2x1+2x2+3=33(mm)

    2)生产电缆外护套,其型号为vlv,规格为1x ,电压为0。6/1kv,

    选用模具。该电缆成缆后直径为,护套标称厚度为,取模芯嘴壁厚为。

    模芯孔径 d =d+e =24+3=27mm

    模套孔径 d =d +2δ+2△+e

    =27+2x1。5+2x2+4=38mm

    3)在实际生产过程中,模具的选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定的经验公式,如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式(△为塑料挤包层的标称厚度)。

    挤压式   模芯(mm)   模套(mm)

    单线

    绞线   导线直径+

    绞线外径+   导线直径

    绞线外径

    挤管式   模芯(mm)   模套(mm)

    绝缘

    护套   线芯外径+(0。1~1。0)

    缆芯最大外径+(2~6)   模芯外径

    模套外径+2△+(1。0~4。0)

    线芯或缆芯外径不均时,放大值取上限;反之取下限。在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般模套放大值取上限。

    5。选配模具的经验

    1)16mm 以下的绝缘线芯的配模,要用导线试验模芯,以导线通过模芯为宜。不要过大,否则将产生倒胶现象。

    2)抽真空挤塑时,选配模具要合适,不宜过大,若大,绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。

    3)挤塑过程中,实际上塑料均有拉伸现象存在,一般塑料的实际拉伸在左右。根据拉伸考虑模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙稀。

    4)安装模具时要调整好模芯与模套间的距离,防止堵塞,造成设备事故。

    三、模具的调整

    (1)模芯的安装:模芯是安装在模芯支撑器上的,目前模芯与支撑器有两种结合方法。一种是靠螺纹连接,即将模芯支撑器卡在台钳上,将选配好的模芯拧紧在支撑器上,然后再将模芯支撑器装在机头上。另外是利用支撑器与模芯相同锥度紧密结合,靠挤出塑胶的反作用压力实现的。其安装方法为,先将支撑器放入机头预热,待热胀后,再将凉模芯插入支撑器内锥孔,顶紧即可。

    (2)模套的安装:将选配好的模套嵌入模套座内,然后将模套座置入 机头内膛,并径向固定好,再装紧压盖,压紧模套。此时,压盖不要拧的太紧,否则,不利于初调偏芯。

    (3)模具的拆卸:拆卸模具,先拧松模套调偏螺栓,卸下模盖,去掉模套,再卸除模芯支撑器,去掉模芯即可。注意模套模芯拆卸后,应立即清洗其上的塑胶,以防止塑胶冷却后难以去掉。拆卸并清洗干净的模具应妥善保管,防止碰伤模具。

    (4)对共模挤出机,根据热胀冷缩原理,装模时应遵循先热后冷的原则,装模顺序是:

    1)将十字机头加热,待其略膨胀后将模套装入机头;

    2)拧紧模套紧固螺母;

    3)待模套少热略胀后将内模装入;

    4)装上外模拧上外模紧固螺母;如主辅机同时工作时,应先将分流 模加热待其略胀后将外模嵌入分流模,待嵌有外模的分流模冷却后将其装入机头,拧上外模紧固螺母;

    5)拧上铜线导向螺母

    在装模时应在各部件的接触面上涂抹高温(如二硫化钼),以便换规格时调换模具。

    2。模具的调整

    调整模具的原则是,面对机头,先松后紧,拧紧螺钉的方向为左上、右下、左下、右上;经常检查对模螺钉是否松动和损坏,如有损坏应立即更换;注意拧螺钉时谨防碰着加热片电插头,以免触电或碰坏插头,为防触电,调整模具时,可先关掉模口段加热电源;调模时,模套的压盖不要压的太紧,等调整好后再把压盖压紧,防止压盖进胶,造成塑料层偏芯或焦烧。模具的调整方法如下:

    (1)空对模:生产前把模具调整好,用肉眼把模芯与模套间距离或间隙调整均匀,然后把对模螺钉拧紧。

    (2)跑胶对模:塑料塑化好后,调整对模螺钉,根据模口出胶圆周方向的多少,一面跑胶,一面调整,调整时应先松动薄处螺钉,再拧紧跑胶厚的螺钉;同时取样检查塑料厚度是否偏芯,直到调均匀为止,然后把对模螺钉分别拧紧。

    (3)走线对模:适合小截面的电线电缆的调模。把导线穿过模芯,与牵引线接好,然后跑胶,进行微调。等胶跑好后,调整好螺杆和牵引速度,起车走线取样,然后停车,观察样品的塑料层厚度是否均匀,反复几次,直到调均匀为止,再把螺钉拧紧。

    (4)灯光对模:适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射绝缘层和护套层,观察上、下、左、右四周的厚度,调整对模螺钉,直到调均匀为止,然后把螺钉拧紧。

    (5)感觉对模:它是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度,调整模具。适用

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