（53） 模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处。半挤管式模具与挤压式模具大体相同，（54） 只是模套的承线稍（55） 短，（56） 模角也略小一些，（57） 它吸取了挤管式和挤压式的优点，（58） 改善了挤压式模具不（59） 易调偏芯的缺点，（60） 特别是使用于挤包大规格的绞线绝缘和要求包紧力较大的护套。当采用半挤管式模具时，（61） 模芯的尺寸可以适当增大，（62） 从而（63） 在挤包较大外径的绞线不（64） 致出现刮伤、卡牢，（65） 也能防止因导线外径变小而（66） 在模芯内摆动所致的偏芯；同（67） 时半挤管式模具在挤出中有一定的压力，（68） 所以在内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，（69） 这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不（70） 宜采用这种模具进行塑料层的挤包，（71） 因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，（72） 将产生偏芯。
3。模具设计的要点
（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（45 钢应用最广）；合金结构钢（如、al等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如al）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45 钢制成，内表面镀铬抛光达？7。
（2）挤压式模芯（无嘴）的结构尺寸如下图：
1－d 2－d 3－l 4－l 5－d
6－m 7－b 8－d 9－φ 10－φ
在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下：
1）外锥角φ ：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。
2）模芯外锥最大直径d ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。
3）内锥最大直径d ：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，d 越大越好，便于穿线。
4）模芯孔径d ：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取d ＝线芯直径＋绞合线芯取d＝线芯外径＋既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d 过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d 为整数。
5）模芯外锥最小直径d ：d 实际上是决定模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否则影响使用寿命；也不宜太厚，否则塑料熔体流道发生突变，并且形成涡流区，引发挤出压力的波动，而且易形成死角，影响塑料层质量，一般模芯出线端口的壁厚控制再0。5～1mm为宜。
6）模芯定径区长度l ：l 决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计的太长，否则将造成加工困难，工艺上的必要性也不大，一般l ＝（0。5～1。5）d ，且模芯孔径d 较大时选下限，否则，反之。
7）模芯锥体长度l ：这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不难看出，
tgφ ㄍ2=（d －d ）ㄍ2 l ，亦即l ＝（d －d ）ㄍ【2（tgφ ㄍ2）】。
所以l 可以依据上述决定的尺寸确定，经计算确定l 的长度，如果太长或太短，与机头内部结构配合不当，可回过头来修正锥角φ ，然后再计算l 直至合适。
（3）挤压式模套的结构尺寸如下图：
1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b
6－l 7－d 8－d′ 9－φ
1）模套压座外径d：根据模套座(或机头结构内筒直径)设计，一般小于筒径内孔0。5～，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要因素，间隙不能太小，否则满足不了调偏的需要；间隙太大也不行，因为太大影响模套的稳固性，甚至在挤出过程中发生自行偏斜。
2）内锥最大直径d′：这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，否则组装模套后将产生阶梯死角，这是工艺所不允许的。
3）模套定径区直径d：这又是模套设计的精密尺寸之一。要根据产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。一般d＝成品标称直径＋
4）模套内锥角φ：角φ是由d′、d及模套长度制约的，角φ又同时受到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必须大于模芯外锥角3～10°，若没有这个角度差，便保证不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，因为这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。角φ和d′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必须同时精密计算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和l进行调整。
5）模套定径区长度l：一般取l＝（1～3）d为宜，长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。所以，当d较大时，不能取上限。
6）模套压座厚度b：按模套座深度（或机头内筒出口处深度）设计，一般要大0。3～。
7）模套外径
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