螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，4） 跑胶时观察电流表和电压表指5） 针的指6） 示。此时操作者不7） 准离开工作岗位，8） 防止发生问题。
9） 塑料从模套中挤出后，10） 要观察塑料的塑化情况，11） 等塑料塑化良好时，12） 开始校正模具，13） 把塑料厚度调节均匀，14） 防止塑料层偏差。
15） 按工艺规定取样检查塑料厚度，16） 并检查塑料挤出后质量，17） 如气孔、表面塑化、疙瘩等。
18） 一切19） 情况正常，20） 生产能满足工艺规定要求后，21） 应积极组织机组人员开车，22） 开车时要分工操作，23） 并密切24） 配合。
25） 穿头引线，26） 启动牵引，27） 应按工艺规定的塑料层厚度要求，28） 控制好螺杆与牵引的速度，29） 使电线电缆通过牵引后，30） 在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，31） 应派专人跟线接头，32） 注意防止电线电缆进水或卡断接头。
33） 校对计米器回复34） 零位，35） 并使计米准确。电线电缆上盘时，36） 必须将不37） 合格接头线截掉，38） 并检查厚度和偏芯情况，39） 直到合格方可上盘。
40） 在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，41） 随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备42） 各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，43） 保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，44） 7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备45） ；注意及时加料，46） 避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，47） 应立即停车擦车；如发现绝缘不48） 合格需要扒皮时，49） 不50） 得自行分头，51） 应停胶将线芯开到指52） 定长度待处理，53） 以免造成短头或废品。
54） 做好产品的工艺质量记录。记好标55） 签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。
停车
停车时首先要切断牵引的电流，然后再停主电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。
遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在一小时以上，要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。
机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。
记好交接班日记，并给下一班做好生产准备工作，如模具、生产用盘、半成品等工作。
按岗位责任，安排人员负责机台卫生清扫工作。
停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。
原材料的处理
电线电缆绝缘和护套用塑料主要为pvc、pe、xlpe等。对原材料处理的最基本要求有以下几点：
56） 去除塑料中过量的水分或潮气。
57） 去除固体杂质。
58） 均匀混入某种塑料和配合剂。
干燥
塑料中含有水分或塑料受潮，不仅会影响挤出过程的正常进行，还会影响产品的质量。因为水分在挤出过程中受热转变为水蒸气，在成品塑料层中产生许多气泡，它不仅会影响绝缘和护套的机械性能，更为严重的是它将降低绝缘耐电强度，所以绝缘应严格控制其含水量。
去除固体杂质
为保证电线电缆产品的电气绝缘性能，必须对原材料中的机械杂质进行严格控制。为此，除对电缆料生产厂提出较高的要求外，还应搞好生产环境的卫生，避免在生产中混入新的杂质，在机头处装过滤网滤除已混入的杂质，对于要求较高的产品，挤出机应安装真空密闭料斗，并在机头前装有线芯去污装置。
混合配合剂
鉴于目前电缆料的供应情况，某些批量小，特殊要求的塑料，要常在电缆厂加工，较完善的办法是，在捏合机上进行混合，然后在塑化挤出机上进行塑化造粒。对于要求不高的产品也可以在装有搅拌器的加料斗内进行。
第二节塑料的挤出工艺
挤出过程的工艺条件对制品的产量和质量影响很大，特别是塑化过程，更能直接影响制品的物理机械性能和外观，塑化即是熔融，决定这一过程的主要因素是温度和机械剪切作用。
塑料挤出的温度
在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很
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