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中国，江苏省苏州市，苏州第三电子厂。
早上八点四十二不到，祝良成气喘吁吁地赶到了工厂。今天早上公共汽车人特别的多，他连等了三趟车都没挤上去，险险就迟到了。
祝良成是厂里的质检员，上个月才从质检科被抽调到新建投产的集成电路车间，负责日常质量检验。这座集成电路车间采用的是从国际最新的先进生产技术，听说在国外都还没有的新技术。光是厂房建设就花了一百多万，投入之大，令所有人都感到惊叹。
听说人家正规的美资电子厂房，建设标准更加严格，各种洁净标准严苛得吓死人。人家一座厂房就用了六七百万。这种厂房国内是用不起的，经过国内的专家研究，最后选择了较为简化的洁净车间设计，大大降低了建设成本，对集成电路制备的品质影响略有下降，但下降不多，足以满足国内需要。
因为国内引进了全套的厂房建设、设备制造、工艺流程，所有的建设投入都可以国内自己完成，无需花费紧缺的外汇资源。所以国家一次性就在北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安，建了七座大型集成电路生产线，形成南北两个半导体制造基地，和西安专门为航空航天电子配套的半导体生产工厂。投产以后，当生产能力达到最大，可月产160万片高品质集成电路，年产量将达到2000万片以上！
这也是国内首次通过引进国际上先进的成套技术，采用工业化大规模生产集成电路。国家为此投入资金超过5亿元人民币，可谓是一次巨大的投入。
与集成电路生产线同时建设的，还有配套的单晶硅车间、纯水车间、动力车间、封装车间等等，从而实现了从原材料制备、加工，到集成电路制造、测试、封装等全套生产工艺流程，全部的制造流程都是引进的国际先进技术。并经过实际使用测试以后，才开始在国内大规模推广。其中单晶硅制备技术，国内是在79年初就正式引进，并经过小规模试用，效果非常好，成本比以往的单晶硅制备成本降低了百分之六十，而品质却提高了至少百分之五十。
只是限于国内精密制造业水平限制，初期投入使用的单晶硅生产线设备还很少。
但当国内在北京建成一座大型精密部件制造厂之后，对单晶硅制造设备厂家的生产线进行了一次全面升级，单晶硅制造设备的产量也随之迅速提升。现已可以每月提供四百套全套设备，总安装设计产能达到月产单晶硅22吨的能力，并以每月20~30吨的产量持续增加中。为国防、科研、教育单位，提供了大量优质单晶硅原料，极大地提高了国内的科研电子水平。
而当北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安这七家半导体工厂全面投产后，国内将形成一个完备的集成电路大工业生产的配套格局，为国内的国防、科研、教育、民用电子产品，提供源源不断的高品质集成电路。
祝良成赶得正是时候，他刚到不久，才换上工作服，就听到了广播里响起的运动员进行曲。他来到广场上，全厂的干部职工都已经大致列队完毕，他赶快进入到队列里找到自己的位置，伴随着喇叭里的音乐和口令，跟着台上领操员的动作，认真地做起早操来。
这也是从那家外资工厂学来的。
国内的工厂企事业单位，通常都是上午十点和下午三点，在工间时分做操。但电子行业有其特殊性，对空气洁净度都有很高要求，频繁出入洁净车间很不方便。以前国内电子企业不太注意这一点，但经过外资企业的现身说法，且事实证明，采用了洁净厂房和严格的管理制度以后，对电子产品品质的提升，确有立竿见影的效果。国内奉行的是拿来主义，既然人家的东西是好的，那就全盘搬过来用。
只是我们没有外国人有钱，用不起太高档的洁净厂房，只好退而求其次，在专家们的研究下，省略了一些价格昂贵、目的是达到进行更高洁尘效果要求的精细过滤净化设备，采用了简略版无尘车间设计。
好在南方空气干净，大气中的悬浮物大大少于北方地区，洁净厂房投入使用后，效果比之北方几座工厂，有着明显的提升，产品质量也更胜一筹。
现在国内也越来越把南方几座厂，作为国家重点核心半导体生产厂看待。这几座厂的行政级别，都由原来的市属企业，提升为副部级中央直属企业，直接归电子工业部管辖。厂里也实行了对外封闭的军管制度，驻有军代表，监督产品质量，协助部队提出合理化建议和要求。
这次引进的不只是硬件，软件也是一股脑来了个整体移植。
从材料的选择、提纯、工料输送，设备、物资的摆放、归整、清洁、维护，到员工的操作规范、岗位职责、奖惩、质量检验等等，都照抄人家的规章制度。为了提高员工的责任感和工作积极性，还破天荒地首次在车间里实行了绩效考核制度。
按照生产线、车间班组、岗位，按照行业同级别半导体厂平均生产率，对工人的产量、成品率、良品率标准划定了一个基准线。超过这个基准线，可以获得一定的绩效奖励，奖金从几毛到几块不等，最高可以达到五块钱。但如果达不到基准线，则会受到惩罚。
当然，国内企业是不允许扣工资的，更没有开除一说。但如果三次考核不达标，将会被调离工作岗位，转到一些只能拿死工资的清闲岗位混日子。
这也是从外资企业学来的。
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